Macara portal șantier naval Orșova
Șantier naval Orșova – Macara portal
Video:
Macaraua portal 80 /25 t este o macara bigrindă cu o consolă, prevăzută cu două cărucioare de sarcină, unul cu sarcina maximă de 80 t și unul cu sarcina maximă de 25 t, și este destinată manevrării blocsecțiilor din componența navelor. Consola acestor macarale au lungimea de 8,5 m și 12,5 m.
Pentru Șantierul Naval Orșova s-au proiectat, executat și montat 5 buc. de acest tip de macara din care 3 sunt cu consola de 8,5m și două cu consola de 12,5 m. Tot acest tip de macara, dar adaptată la condițiile locale a fost proiectată, executată și montată la SMC. Agigea .
Căruciorul de sarcină 80 t, fabricație ABUS, este destinat manevrării sarcinilor în bucăţi în ecartamentul macaralei şi este dimensionat pentru o sarcină nominală de 80 t, viteză de ridicare de 0,66 / 4 m/min, înălţime de ridicare de 22,5 m şi viteză de deplasare de 5 / 20 m/min.
Limitatorul de sarcină are o treaptă de declanşare la sarcina maximă de 88 t (Q+10%) când se lucrează numai cu căruciorul de 80t, respectiv o treaptă de declanşare la 60 t când se manevrează sarcina cu căruciorul de 80 t şi căruciorul de 25 t, sau când căruciorul lucrează sub cota de 3000 mm spre piciorul pendular. La depăşirea treptelor de declanşare se deconectează motorul electric, în sensul de ridicare a sarcinii.
Căruciorul de sarcină 25 t, fabricatie ABUS,este destinat manevrării sarcinilor în bucăţi în ecartamentul macaralei şi pe consolă şi este dimensionat pentru sarcina nominală de 25 t, viteză de ridicare de 0,66 / 4 m/min, înălţime de ridicare de 22,5 m şi viteză de deplasare de 5 / 20 m/min. Limitatorul de sarcină este reglat pentru o sarcină maximă de 27,5 t (Q+10%). La depăşirea sarcinii de declanşare se deconectează motorul electric, în sensul de ridicare a sarcinii.
Mecanismul de deplasare al macaralei este destinat deplasării macaralei portal cu viteza nominală de 10 m/min. Prin convertizor static de frecvenţă se realizează variaţia în 4 trepte a vitezei de deplasare în gama 0 ÷ 10 m/min. Structura portantă a macaralei se sprijină pe calea de rulare prin intermediul a 8 roţi de rulare ø 630. Mecanismul de deplasare este realizat cu 4 roţi de rulare acţionate două câte două şi 4 roţi libere.
Roţile acţionate sunt antrenate cu un angrenaj exterior de la un motor electric prin intermediul unui reductor BONFIGLIOLI. Clemele de blocare pe șină, montate pe structura portantă a cărucioarelor mecanismului de deplasare sunt cu autoblocare şi acţionează după ce bacurile au fost fost strânse pe şină prin intermediul unei manivele de manevră. Ele sunt prevăzute cu limitatori pentru controlul eliberării.
Limitarea cursei de deplasare a macaralei se realizează prin acţionarea unui limitator care este acționat de un declanşator . Tampoanele macaralei sunt astfel alese încât să poată prelua energia cinetică rezultată din deplasarea macaralei cu 0,7 din viteza nominală la tamponare la finele căii.
Construcţia metalică a macaralei este compusal din:
– Grinzile principale
– Picior pendular
– Picior rigid
– Scară de acces, podeste şi balustrade
Grinzile principale sunt chesoane sudate la care tălpile superioare şi inferioare sunt formate dintr-o semiţeavă. Secţiunea transversală este de formă ovală, iar şina de rulare cărucior este amplasată pe mijlocul secţiunii în partea superioară. Stabilitatea chesonului se realizează prin cadre transversale şi rigidizări longitudinale.
Presiunea locală a şinei se preia de un profil IPE 400 care se sprijină pe cadrele transversale. Avantajul acestei secţiuni este forma aerodinamică pentru calculul la vânt şi mai ales amplasarea îmbinării dintre talpă şi inimă din zona solicitărilor maxime (ca la chesoanele clasice) în zona solicitărilor medii. În zona piciorului pendular pe partea tamburului de cablu în interiorul grinzilor principale este amplasata instalaţia electrică a macaralei.
Piciorul pendular are forma unui cadru trapezoidal construit din ţeavă îmbinată cu sudură, asigurând o stabilitate locală a pereţilor prin rigidizări inelare interioare. La partea inferioară cadrul are un tirant fixat cu bolţuri. La partea superioară piciorul pendular se fixează cu şuruburi de articulaţie, iar la partea inferioară cu mecanismul de deplasare macara. Piciorul pendular asigură o funcţionare normală a macaralei pentru încadrarea în abaterile căii de rulare fără a transmite solicitări structurii de rezistenţă, trebuie menţionat că la această deschidere abaterea maximă admisă a unui picior faţă de celălalt (picior pendular faţă de picior rigid) nu trebuie să depăşească ± 350 mm. Pe o ramură a piciorului se amplasează scara de acces şi pe cealaltă ramură suportul tamburului de cablu electric.
Piciorul rigid este o grindă cu zăbrele sudate în planul deschiderii macaralei, confecţionat din ţeavă, care la partea superioară se îmbină cu şuruburi cu grinzile principale. În plan transversal piciorul rigid cu grinzile principale formează un cadru trapezoidal care la partea inferioară este legat cu un tirant din ţeavă fixat cu bolţuri. La partea inferioară piciorul rigid este fixat cu şuruburi de mecanismul de deplasare macara.
Articulaţia fixată între grinzile principale şi piciorul pendular asigură articularea piciorului în planul deschiderii, totodată realizează rigiditatea piciorului în lungul căii de rulare. Accesul la cărucioarele de sarcină se asigură de pe un podest de la capătul grinzilor principale de partea piciorului pendular. Accesul la limitatorii de cursă şi la cărucioarele de cablu se face de pe două podeste laterale fixate cu şuruburi de grinzile principale; unul pe spaţiul de strângere a căruciorului de 25 t şi celălalt podest pe toată lungimea grinzilor principale. Accesul de la sol pe aceste podeste se realizează pe o scară verticală protejată de un coş de protecţie şi podeste de odihmă.
Alimentarea cu tensiune 3x400V a macaralei se face de la un punct de alimentare cu cablu flexibil înfăşurat pe un tambur de cablu acţionat cu motor de cuplu constant. Aparatajul electric aferent instalaţiei de alimentare, protecţie şi comandă a mecanismelor, respectiv mecanismului deplasare macara se află dispus pe trei panouri metalice amplasate în chesonul cu aparataj al macaralei.
Comanda macaralei se face de la sol prin telecomandă radio; comanda mecanismelor este indirectă fiind realizată cu automat programabil . Declanşarea de avarie a contactorului principal al macaralei poate fi realizată atât de la butonul STOP al emiţătorului telecomenzii radio , cât şi de la butoanele ciupercă amplasate pe picioarele macaralei. Macaraua este prevazută cu dispozitive de avertizare acustică: sirenă respectiv clopot; semnalizare optică pentru conectarea contactorului principal; semnalizare optică a stărilor de defect: mecanisme,anemometru,oblicitate .
Alegerea modului de lucru pentru cărucioarele de sarcină ale macaralei este realizată cu selectorul cu două poziţii al telecomenzii radio :
– Poz.1: permite funcţionarea căruciorului de 80 t cu sarcina nominală, numai cu căruciorul de 25 t oprit şi poziţionat în zona piciorului fix, spre consola, zonă controlată cu limitator.
– Poz.2: permite funcţionarea cu ambele cărucioare; căruciorul cu sarcina nominală de 80 t este declasat la 55 t (deconectare la 60t). Căruciorul de 25 t va funcţiona la sarcina nominală.
Macaraua este prevazută cu anemometru . La atingerea vitezei vântului de 70…80% din valoarea maximă hupa anemometrului va emite un semnal sonor. Macaragiul are posibilitatea anulării semnalului sonor prin apasarea butonului ŞUNTARE ANEMOMETRU al telecomenzii radio. La depăşirea presiunii maxime admise, anemometrul opreşte funcţionarea mecanismului deplasare macara ; butonul nu mai poate acţiona asupra hupei iar macaragiul va opri imediat funcţionarea macaralei şi va asigura macaraua împotriva deplasării cu clemele de blocare pe sină.
Acţionarea mecanismului deplasare macara este realizată cu două motoare asincrone trifazate cu rotor în scurtcircuit autoventilate , clasa F de izolatie, cu frână electromagnetică inclusă şi traductor incremental de turaţie (encoder) încorporat. Comanda realizată asigură funcţionarea sincronă a celor două acţionări . Fiecare motor este alimentat cu tensiune şi frecvenţă variabilă de către convertizorul de frecvenţă propriu al acţionării, cu comandă analogică în tensiune (0 ÷ 10 V). Referinţele de viteză sunt furnizate separat pentru fiecare convertizor de către modulul analogic al automatului programabil .
Informaţiile furnizate de către encodere sunt contorizate de către modulul numărător rapid al automatului programabil şi în funcţie de rezultatul obţinut acesta va comanda modificarea referinţelor de viteză pentru convertizoare pentru a obţine funcţionarea sincronă a celor două acţionări şi a împiedeca dezaxarea macaralei. Mecanismul de deplasare macara este prevăzut cu limitatori fine cursă şi cu limitatori pentru prelimitare (reducerea vitezei de funcţionare). Acţionarea limitatorilor fine cursă conduce la oprirea mecanismului printr-o decelerare controlată într-un interval de timp prestabilit prin programarea convertizorului. Funcţionarea mecanismului este interblocată cu cărucioarele de sarcină.
S-au realizat patru trepte de viteză :
Controlul dezaxării macaralei este realizat cu doi traductori inductivi montaţi pe picioarele macaralei care detectează, plăcile metalice montate în lungul căii de rulare a macaralei. Semnalele traductorilor sunt prelucrate de către automatul programabil care va interzice funcţionarea mecanismului deplasare macara în cazul în care dezaxarea depăşeşte valoarea admisă.
Macaragiul va comanda alinierea macaralei acţionând butonul ALINIERE; alinierea este posibilă numai când traductorul inductiv al piciorului pendular se află situat deasupra unei plăci metalice, alinierea este realizată numai prin comanda acţionării piciorului rigid al macaralei. Acţionarea mecanismelor de ridicare şi deplasare a cărucioarelor de sarcină se face cu motoare asincrone trifazate cu rotorul în scurtcircuit cu două turaţii,cu frână electromagnetică inclusă. Toate mecanismele sunt echipate cu limitatori de fine de cursă şi limitatori anticoliziune.
Mecanismele de ridicare sunt prevăzute cu limitator de sarcină maximă electronic, funcţionarea fiind bazată pe evaluarea tensiunii şi curentului motorului de ridicare de către un microprocesor, acesta asigurând şi protecţia motoarelor electrice de acţionare. Pentru căruciorul de 80 t, limitatorul electronic este prevăzut cu un al doilea prag de declanşare, la sarcina de 60 t (declanșare cărucior). Activarea declansării este realizată atunci când se doreşte funcţionarea cu ambele cărucioare.
Mecanismul de ridicare căruciorului de 80 t este realizat cu mecanisme gemene şi utilizează acţionări identice. Fiecare tambur al mecanismului de ridicare este acţionat cu două motoare identice. Căruciorul de 25t utilizează pentru mecanismul de ridicare o acţionare cu două motoare identice. Alimentarea macaralei cu energie electrică se realizează prin intermediul tamburului cablu alimentare, fabricație STEMMANN, pe care se înfăşoară un cablu electric tip Panzerflex cu o lungime utilă de 120m . Tensiunea de alimentare este 3 x 400 V; 50 Hz.
Caracteristici tehnice :
– Sarcina nominală : – cărucior principal 80 t
– cărucior secundar 25 t
– Viteza de ridicare cărucioare: 0,66 / 4 m/min
– Viteza de deplasare cărucioare : 5 / 20 m/min
– Înălţimea de ridicare cărucioare : 22,5 m
– Viteza de deplasare macara : 0 ÷10 m/min
– Ecartament macara 32,9 m
– Comenzi : prin telecomandă radio
– Grupa de clasificare conf. SR ISO 4301-1 : – macara A3
– mecanisme: – cărucior 80 t: M4
– cărucior 25 t: M6
– mecanism deplasare: M4
Utilaj de ridicat Porțile de fier
Macara Portic ENNS Austria
ENNS Austria – Macara Portic
Video:
Macara Portuară 20 T – Socep Constanța
Turn răcire Linde
LINDE Râmnicu Vâlcea – Turn de răcire
Video:
Complex Hale Industriale – Michelin
Michelin Zalău – Complex de hale industriale
Video:
Hală industrială / Pod Rulant – Megaprofil Buziaș
Megaprofil Buziaș – Hală Industrială + Pod Rulant
Video:
Hală Industrială – Industria Automotive – Lagermax Curtici
Hală Industrială
Domeniul : Automotive – Lagermax Curtici
Video:
Servicii
Servicii
Firma noastră vă oferă un pachet complet de servicii în domeniul instalațiilor de ridicat acționate electric sau manual:
Consultanță
Prin analiza complexă a tuturor aspectelor implicate în implementarea instalațiilor de ridicat în procesul tehnologic deservit, specialiștii nostri recomandă soluţia optimă, dedicată, pentru ca activitatea dvs. să capete un plus de competivitate și eficiență și definesc instalația de ridicat în cel mai bun raport preț / calitate .
Stabilim toate caracteristicile tehnice, funcționale și de gabarit, cu intercondiționările și limitările necesare fiecărei instalații de ridicat care urmează să deservească fluxul tehnologic.
Vă oferim suportul direct, prin deplasarea la sediul dumneavoastră, online sau telefonic .
Evaluare stare tehnică
Evaluăm starea tehnică a instalației de ridicat prin efectuarea de examinări, verificări și investigații privind posibilitatea de funcționare în condiții de siguranță și în baza acestei evaluări stabilim:
– cerințele necesare pentru aducerea instalației de ridicat în parametrii de lucru proiectați
– cerințele necesare pentru modernizarea – retehnologizarea instalației de ridicat.
Modernizare – Retehnologizare
Transformăm instalațiile de ridicat vechi sau uzate moral în instalații de ridicat moderne, adaptate la noi aplicații, cu performanță, fiabilitate și siguranță sporite.
Din analiza stării tehnice a instalației de ridicat se constată că în viitor incidentele și defecțiunile vor fi din ce în ce mai dese, dat fiind că întreaga instalație de ridicat are durata de viață normală depășită, prezentând în același timp un grad de uzură fizică destul de avansat, peste care se suprapune și uzura morală.
Uzura morală a instalației de ridicat și a elementelor componente ce se manifestă prin lipsa posibilităților de a asigura piesele de schimb necesare, conduce la un grad de risc ridicat privind disponibilitatea în exploatare și siguranța în funcționare a instalației de ridicat.
Obiective urmărite modernizare – retehnologizare:
– un nou ciclu de viață al mașinii de ridicat
– cresterea gradului de siguranță în funcționare
– asigurarea unei disponibilități în exploatare de peste 95 %
– creșterea randamentului instalației de ridicat
– utilizarea optimă a instalației de ridicat prin dotarea cu echipamente adaptate condițiilor de exploatare
– scăderea costurilor de întreținere și revizie
Soluțiile tehnice adoptate la modernizarea – retehnologizarea instalației de ridicat asigură satisfacerea tuturor cerințelor de calitate la nivel european.
Reparare
Efectuăm repararea instalațiilor de ridicat prin înlăturarea neconformităților / defecțiunilor constatate, în scopul aducerii acestora la parametrii inițiali sau la alți parametri care asigură funcționarea în condiții de siguranță a instalației de ridicat.
Asigurăm repararea cu piese de schimb originale pentru toată gama instalațiilor de ridicat oferite pentru ca acestea să poată fi utilizate timp îndelungat în parametrii de funcționare în condiții de siguranță.
Asigurăm documentația și efectuăm verificările și încercările necesare în vederea autorizării de repunere în funcțiune, conform prescripției tehnice ISCIR: PT R1, în vigoare.
Service (Întreținere și revizie)
Pe întreaga durată de viată fizică a instalației de ridicat efectuăm lucrări de prevenire și de înlăturare a uzurilor și defecțiunilor tehnice în scopul menținerii performanțelor inițiale prevăzute de producător asigurându-se funcționarea în condiții de siguranță conform documentației tehnice și cerințelor prescripției tehnice ISCIR: PT R1, în vigoare.
Asigurăm întreținerea și revizia cu piese de schimb originale pentru toată gama instalațiilor de ridicat produse pentru ca acestea să poată fi utilizate timp îndelungat în parametrii de funcționare în condiții de siguranță.
Oferim un pachet de service competent şi calitativ, cu acoperire la nivel naţional, echipe specializate şi intervenţii în timp record.
Verificări tehnice în utilizare, conform PT R1, în vigoare
Efectuăm verificare tehnică în utilizare pentru investigații / examinări cu caracter tehnic, conform prescripției tehnice ISCIR: PT R1, în vigoare, în scopul evaluării stării tehnice prin efectuarea de examinări, verificări și investigații privind:
– posibilitatea de funcționare în condiții de siguranță a instalației de ridicat
– estimarea duratei remanente de funcționare
– stabilirea cerințelor necesare pentru aducerea instalației de ridicat în parametrii de lucru proiectati
– eventuale măsuri de monitorizare și/sau control suplimentar în timpul funcționării, inclusiv argumentarea eventualelor reduceri ale parametrilor de funcționare.
Prelungirea duratei de funcționare
Prin efectuarea de verificări și examinări tehnice nedistructive și / sau distructive și verificarea prin calcul a structurii metalice portante a instalației de ridicat stabilim perioada cu care poate fi prelungită durata de funcționare a instalației de ridicat în următoarele cazuri:
– când structura metalică portantă prezintă coroziune și/sau deformații care ar putea periclita funcționarea în condiții de siguranță
– la sfârșitul duratei de viață, atunci când aceasta este stabilită prin documentația tehnică
– la expirarea duratei normale de funcționare prevăzută în legislația actuală, atunci când prin documentația tehnică nu este prevăzută durata de viață
– când instalația de ridicat urmează să fie repusă în funcțiune după o perioadă de timp în care a fost oprită fără să fie conservată corespunzător
– când la instalația de ridicat s-au produs avarii și/sau accidente care periclitează funcționarea în condiții de siguranță
Autorizare și reautorizare ISCIR
În vederea autorizării de funcționare a instalației de ridicat asigurăm documentația necesară și efectuăm verificările și încercările prevăzute, conform prescripției tehnice ISCIR: PT R1, în vigoare.
Avizăm documentația tehnică preliminară de montare / reparare prin personal tehnic de specialitate, atestat ISCIR.










































